| 一、雙螺桿擠出機的使用
新購進(jìn)的雙螺桿擠出機在一次使用前應首先組織操作人員、檢修人員認真學(xué)習雙螺桿擠出機的操作手冊，懂得設備的工作原理并了解正確的操作步驟。若條件許可，可在技術(shù)人員的指導下，到類(lèi)似機組進(jìn)行觀(guān)摩學(xué)習，使操作人員具備能夠獨立正確地操作設備的能力。
雙螺桿擠出機的操作規程如下：
（1）開(kāi)車(chē)前的準備工作
雙螺桿擠出機組在正式運行前，應做好以下必要的檢查工作：
①檢查機組的電、水、氣配線(xiàn)和管路是否已連接妥當和牢固；
②按設備使用說(shuō)明書(shū)要求給機組各潤滑點(diǎn)加足潤滑油（或潤滑脂）；
③檢查機筒和機頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設可靠；
④檢查抽真空排氣系統是否可以正常運行；
⑤檢查各輔機系統是否可以正常運轉；
⑥檢查總停按鈕是否可靠；
⑦給冷卻水箱加滿(mǎn)水、檢查冷卻水箱噴琳系統是否可以正常運行；
⑧清理料斗、插好插板并給定量加料器的料斗加滿(mǎn)物料。
（2）空運轉試車(chē)
雙螺桿擠出機的空運轉試車(chē)須嚴格按照設備說(shuō)明書(shū)及操作手冊的要求進(jìn)行，其基本步驟和注意事項如下：
①預熱升溫。擠出機空轉前應首先升溫預熱，當預熱溫度升至操作溫度后應繼續保溫約0.5~1h；
②用手盤(pán)車(chē)應輕快。如果傳動(dòng)箱兩根輸出軸尚未與兩根螺桿尾部用花鍵套連接，則應連接好后再盤(pán)車(chē)；
③啟動(dòng)油泵電機約5~l0min后，啟動(dòng)潤滑油泵，潤滑油系統壓力設定應符合操作手冊規定；
④啟動(dòng)主電動(dòng)機，并注意電流、電壓表顯示是否正常（沒(méi)有大的波動(dòng)）。以低速運轉螺桿，傾聽(tīng)兩根螺桿有無(wú)刮磨現象，注意空車(chē)運轉時(shí)間不宜超過(guò)2 min。若正常，啟動(dòng)喂料電動(dòng)機，其轉速應由小到大逐漸加大，注意觀(guān)察喂料系統是否運轉平穩、喂料螺桿有無(wú)刮磨現象等。至此，空運轉試車(chē)完畢。
（3）負荷運轉
雙螺桿擠出機在空運轉試車(chē)后，經(jīng)檢查無(wú)異常現象，即可進(jìn)行負荷運轉。負荷運轉也應嚴格按操作手冊來(lái)進(jìn)行。其基本步驟和注意事項如下：
①首先應將主電動(dòng)機調速旋鈕調至零位，然后啟動(dòng)主電機（運轉螺桿），調速過(guò)程要緩慢、均勻，轉速應逐漸升高。要注意主電機電流的變化。一般應在一個(gè)較低的轉速（如20~30r/min）下運轉幾分鐘，待有熔融的物料自機頭擠出后，再繼續提高轉速。
②啟動(dòng)喂料系統前也應首先將喂料機調速按鈕調至零位，打開(kāi)料斗下方出料閘板，然后啟動(dòng)喂料電動(dòng)機（注意若主機未運轉，喂料電機將不會(huì )啟動(dòng)，設備有一個(gè)聯(lián)鎖保護程序），調整喂料電機轉速。在調速過(guò)程中，要密切注意主電機（螺桿驅動(dòng)電機）的電流變化，以避免主機負荷過(guò)大。要適當控制喂料量，隨主機轉速的提高而提高，注意加料段螺槽應保持非充滿(mǎn)地輸送。
③啟動(dòng)冷卻水（風(fēng)）系統及抽真空系統，待機頭出料后，啟動(dòng)輔機系統，設備進(jìn)入正常運行。
④填寫(xiě)開(kāi)車(chē)記錄表。
⑤雙螺桿擠出機組在正常運行中，要隨時(shí)觀(guān)察主機電流是否穩定。如果該電流波動(dòng)較大或急速上升，應減小喂料機的喂料量，待主機電流平穩后再逐漸增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機電流的較大波動(dòng)，則應停機檢查。
⑥設備運行中若出現異常聲響，無(wú)論發(fā)生在什么部位，一般應停機檢查處理。
（4）停車(chē)拆車(chē)
①正常停車(chē)。擠出機非故障停機時(shí)，可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口閘板；將喂料機轉速調至零位，按下停止開(kāi)關(guān)按鈕；關(guān)閉真空系統，逐漸降低螺桿轉速（若需換新料，應盡可能排盡機筒內的余料，待物料基本排空），待將主機轉速調至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開(kāi)關(guān)，切斷進(jìn)電總電源開(kāi)關(guān)；關(guān)閉各進(jìn)水閥門(mén)；清理機臺。
②緊急停車(chē)。雙螺桿擠出機組運行中一旦出現緊急情況，應立即按緊急停機按鈕（或按出故障部分的停機按鈕時(shí)，一般都會(huì )使主機停機）；緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調速旋鈕調至零位，并關(guān)停其它輔助系統，待處理故障后，再按正常開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。
③雙螺桿擠出機的拆車(chē)步驟。其與單螺桿擠出機內容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車(chē)，通常需要采用聚烯烴塑料將機筒內的物料擠完，以防止下次開(kāi)車(chē)前升溫時(shí)間太長(cháng)導致物料過(guò)熱分解。必要時(shí)需拆車(chē)清理。拆車(chē)時(shí)應趁熱松開(kāi)機頭法蘭，拆下過(guò)濾板、濾網(wǎng)，然后開(kāi)動(dòng)螺桿運轉，擠出機筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來(lái)快速清理機頭、螺桿及機筒內的殘留物料。清理后的機件應及時(shí)歸位，如果存放，應涂少許防銹油。螺桿放置時(shí)，應吊掛。
二、雙螺桿擠出機的維護
為了確保雙螺桿擠出機的安全穩定生產(chǎn)，延長(cháng)其使用壽命，必須加強對雙螺桿擠出機的維護保養工作，其基本內容如下：
（1）設備運行中的維護
物料中不允許夾帶雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機筒內；打開(kāi)抽氣室蓋時(shí)，亦應嚴防有異物掉入機筒；擠出機升溫后應保持足夠的保溫時(shí)間，并在開(kāi)車(chē)前盤(pán)動(dòng)應輕快后才開(kāi)機運轉；螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉時(shí)間不應超過(guò)2 min，喂料機應在采用饑餓方式喂料后，方可逐漸提高轉速。
（2）日常維護主機
每運轉4000h后應更換機油和潤滑油一次，主電機若為直流電機時(shí)，每月應檢查電機碳刷一次，并做好記錄，必要時(shí)要更換碳刷；電控柜應每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，應對機器進(jìn)行防銹蝕和防污的處理。
雙螺桿擠出機出現故障后，應根據設備使用說(shuō)明書(shū)所述步驟及方法進(jìn)行維修。 |
